Salut! En tant que fournisseur de pièces de fer ductile, on me pose souvent des questions sur les paramètres d'usinage de ces pièces. Donc, je pensais partager des informations en fonction de mon expérience dans l'industrie.
Tout d'abord, parlons de ce qu'est le fer ductile. Le fer ductile, également connu sous le nom de fonte nodulaire, est un type de fonte qui a des nodules de graphite au lieu de flocons. Cela lui donne une meilleure ductilité, de la ténacité et de la force par rapport à la fonte ordinaire. Il est largement utilisé dans diverses industries, y compris l'automobile, les machines et la construction, pour des pièces commePièces de fer ductile étape rotative,Corps fan, etRotor de compresseur.
Maintenant, en ce qui concerne l'usinage des pièces en fer ductile, il y a plusieurs paramètres clés à considérer.
Vitesse de coupe
La vitesse de coupe est l'un des facteurs les plus importants de l'usinage. Il se réfère à la vitesse à laquelle l'outil de coupe se déplace par rapport à la pièce. Pour le fer ductile, la vitesse de coupe dépend du type d'outil de coupe, de la dureté du fer ductile et de l'opération d'usinage.
Généralement, des outils à haute vitesse en acier à vitesse (HSS) peuvent être utilisés à des vitesses de coupe plus basses, généralement dans la plage de 20 à 60 mètres par minute (m / min). Les outils en carbure, en revanche, peuvent gérer des vitesses de coupe beaucoup plus élevées, généralement entre 80 et 200 m / min. Si le fer ductile est traité à la chaleur et a une dureté plus élevée, la vitesse de coupe peut devoir être réduite pour éviter une usure excessive d'outils.
Par exemple, lors de l'usinage d'unCorps fanAvec un moulin à extrémité en carbure, une vitesse de coupe d'environ 120 m / min pourrait être un bon point de départ. Mais si la pièce a traversé un processus de traitement de chaleur spécial pour augmenter sa résistance, nous pourrions avoir besoin de réduire la vitesse à 100 m / min.
Taux d'alimentation
La fréquence d'alimentation est la distance que l'outil de coupe progresse dans la pièce par révolution ou par dent de l'outil de coupe. Il est mesuré en millimètres par révolution (mm / r) pour les opérations de virage ou les millimètres par dent (mm / dent) pour les opérations de fraisage.
Un taux d'alimentation approprié est crucial pour obtenir une bonne finition de surface et une élimination efficace des matériaux. Pour le fer ductile, un taux d'alimentation trop faible peut entraîner une usure excessive d'outils en raison du frottement de l'outil contre la pièce pendant trop longtemps. D'un autre côté, une fréquence d'alimentation trop élevée peut provoquer une mauvaise finition de surface, l'écaillage de l'outil de coupe, voire la rupture.
Dans les opérations de virage, un débit d'alimentation de 0,1 à 0,3 mm / R est courant pour les coupes de brouillage et 0,05 - 0,15 mm / R pour les coupes de finition. En fraisage, un taux d'alimentation de 0,05 à 0,2 mm / dent est typique pour le bravo et 0,02 - 0,1 mm / dent pour la finition.
Disons que nous usinons unRotor de compresseur. Pour le pass de brouillage, nous pourrions régler le taux d'alimentation à 0,2 mm / R si nous utilisons un outil de tournage. En ce qui concerne le passage de finition, nous le réduirons à 0,08 mm / R pour obtenir une finition de surface lisse.
Profondeur de coupe
La profondeur de coupe est l'épaisseur de la couche de matériau retirée de la pièce en un seul passage. C'est un paramètre important car il affecte la force de coupe, la durée de vie de l'outil et le temps d'usinage global.
Pour le fer ductile, la profondeur de coupe dépend de la résistance de l'outil de coupe, de la rigidité de la machine-outil et de la taille de la pièce. Dans les opérations de brouillage, une plus grande profondeur de coupe peut être utilisée pour éliminer rapidement les matériaux. Une profondeur de coupe de 2 à 5 mm est courante pour brouiller les opérations de tournage et de fraisage.
Pendant les opérations de finition, une plus petite profondeur de coupe est utilisée pour atteindre la précision dimensionnelle souhaitée et la finition de surface. Une profondeur de coupe de 0,1 à 0,5 mm est typique pour la finition.
Par exemple, lors de l'usinage d'unPièces de fer ductile étape rotative, nous pourrions commencer avec une profondeur de coupe de 3 mm pour le pass de brouillage pour éliminer la majeure partie du matériau. Ensuite, pour le pass de finition, nous le réduirons à 0,2 mm pour obtenir une surface précise et lisse.
Géométrie de l'outil
La géométrie de l'outil de coupe joue également un rôle important dans l'usinage des pièces du fer ductile. L'angle de râteau, l'angle de dégagement et le rayon de pointe sont quelques-unes des caractéristiques géométriques importantes.
Un angle de râteau positif peut réduire la force de coupe et améliorer le débit de la puce, mais il peut également réduire la résistance de la tranche de coupe. Pour le fer ductile, un petit angle de râteau positif (environ 5 à 10 degrés) est souvent utilisé pour le bravo, et un angle de râteau positif légèrement plus grand (10 à 15 degrés) pour la finition.
L'angle de dégagement est important pour empêcher l'outil de se frotter contre la pièce. Un angle de dégagement de 6 à 12 degrés est courant pour l'usinage du fer ductile.
Le rayon de coupe affecte la finition de surface et la force de coupe. Un rayon de coupe plus petit peut produire une meilleure finition de surface mais peut également augmenter la force de coupe. Pour les opérations de finition, un rayon de pointe de 0,02 à 0,05 mm est souvent utilisé.
Liquide de refroidissement et lubrification
L'utilisation du liquide de refroidissement et de la lubrification droit est essentielle pour l'usinage des pièces en fer ductile. Les liquides de refroidissement aident à réduire la température de coupe, à éliminer les copeaux et à empêcher la formation de bords construite sur l'outil de coupe.
Les refroidissements à base d'eau sont couramment utilisés pour l'usinage du fer ductile. Ils peuvent efficacement refroidir la zone de coupe et réduire l'usure des outils. Certains liquides de refroidissement ont également des propriétés de lubrification, ce qui peut réduire davantage la friction entre l'outil et la pièce.
Dans certains cas, les lubrifiants peuvent être utilisés en plus des liquides de refroidissement. Par exemple, un lubrifiant léger de service peut être appliqué à l'outil de coupe avant de démarrer l'opération d'usinage pour améliorer le débit de la puce et la finition de surface.
Stratégie d'usinage
La stratégie d'usinage affecte également la qualité et l'efficacité de l'usinage des pièces en fer ductile. Pour des pièces complexes comme lePièces de fer ductile étape rotative, une combinaison d'opérations de brouillage et de finition est généralement requise.
Des opérations de brouillage sont utilisées pour éliminer rapidement la matériau du matériau, tandis que les opérations de finition sont utilisées pour obtenir les dimensions finales et la finition de surface. Il est important de planifier attentivement la séquence d'usinage pour minimiser le nombre de changements d'outils et pour s'assurer que la pièce est maintenue en toute sécurité pendant le processus d'usinage.
Dans certains cas, l'usinage multi-axe peut être utilisé pour machine plus efficacement sur les caractéristiques complexes sur les pièces ductile. Cela permet à l'outil de coupe d'approcher la pièce de travail sous différents angles, réduisant le besoin de plusieurs configurations.
Contrôle de qualité
Après l'usinage, il est crucial d'effectuer des contrôles de contrôle de qualité sur les pièces du fer ductile. Cela comprend la mesure des dimensions, la vérification de la finition de surface et l'inspection de tout défaut tel que les fissures ou la porosité.
Nous utilisons divers outils de mesure comme les étriers, les micromètres et les machines de mesure des coordonnées (CMM) pour garantir que les pièces répondent aux spécifications requises. Des méthodes de test non destructrices telles que les tests à ultrasons ou les tests de particules magnétiques peuvent être utilisés pour détecter les défauts internes.
Si vous êtes sur le marché pour des pièces de fer ductile de haute qualité, nous sommes là pour vous aider. Nous avons l'expertise et l'expérience de la machine des pièces en fer ductile avec les bons paramètres d'usinage pour répondre à vos besoins spécifiques. Que ce soit unPièces de fer ductile étape rotative,Corps fan, ouRotor de compresseur, nous pouvons vous fournir des produits TOP-Notch. Si vous êtes intéressé par nos produits, n'hésitez pas à nous contacter un devis et à commencer une discussion sur les achats.
Références
- "Machinage des métaux: une introduction à la mécanique et aux processus de coupe et de broyage" par Stephenson et Agapiou.
- "Ingénierie et technologie de fabrication" par Serope Kalpakjian et Steven Schmid.
