Usine de pièces de coulée et de pièces
La société a longtemps effectué des échanges de coopération et techniques sur la R&D sur des sujets liés au traitement mécanique avec les grands collèges et universités, offrant une solide réserve de capacités techniques et une garantie de ressources humaines pour le développement de l'entreprise. Il fournit des services techniques à guichet unique tels que le soudage , usinage de précision et pulvérisation de surface pour les pièces moyennes et grandes, les pièces de haute précision et les composants structurels fonctionnels de l'équipement moyen et haut de gamme. L'équipement de test de support comprend à trois coordonnées, Altimètre, testeur de dureté, jauge d'épaisseur de revêtement, etc.
Pourquoi nous choisir
Talent professionnel
L'entreprise attache une grande importance à l'amélioration des capacités techniques et à l'introduction et à la formation des talents. À l'heure actuelle, il y a plus de 500 employés et plus de 90% d'entre eux ont des diplômes universitaires ou plus.
Capacité de production
Nous nous engageons à l'usinage de précision, avec une planification expérimentée des processus et une maîtrise des normes de programmation et de fabrication pour les composants de précision. Nous pouvons fournir aux clients des services et des solutions de support technique complets. Nous avons une relation coopérative stable à long terme avec les fournisseurs.
Notre service
Demark adhère à la philosophie commerciale de la qualité, de l'innovation et du service, des processus de fabrication stricts, de la qualité des performances fiables et de la technologie des processus de fabrication mature.
Mon usine
Demark (Zhejiang) Precision Technology Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie qui offre aux clients des services d'usinage de haute précision professionnels.
Types de pièces de coulée et de forgeage CNC Usining Service
Les pièces de moulage et de forge produites par notre entreprise incluent principalement les types suivants:
Chambre de coupe
La chambre de coupe est principalement utilisée pour couper le silicium monocristallin solaire, le silicium polycristallin et d'autres matériaux. Il convient particulièrement à la coupe efficace des tranches de silicium de grande taille, telles que 182 × 182 mm, 182 × 210 mm, 210 × 210 mm, 230 × 230 mm et 210 demi-sorts.
Boîte en fonte grise
Nous fournissons un service complet qui comprend la coulée, l'usinage, le traitement thermique et le traitement de surface.
Boîte à fonte de fer gris sur mesure Sable Coulot d'usinage en métal Enracinement réducteur HT250 HT200 Fonderie en fonte ductile en fonte
Cadre à rouleau en fonte grise
L'équipement de coupe multi-fil CX3625 est principalement utilisé pour la coupe droite des matériaux métalliques, y compris les pièces en fonte grise. Sa conception à cinq rouleaux permet à la fois des fonctions de découpage et de carré, ce qui le rend idéal pour les applications de coupe de précision.
Avantages de la coulée et des pièces de forge
La chambre de coupe présente de nombreux avantages, notamment:
Bien adapté aux parties plus lourdes avec des sections transversales épaisses.
Minimise la taille des "bouchées"
Permet aux pièces de tomber dans la zone de coupe avant l'intersection du couteau pour créer une action d'auto-alimentation.
Peut traiter des volumes plus grands de pièces moins denses avec une machine plus petite.
Limite la morsure nécessaire pour les pièces à haute densité à parois plus épaisses
L'objectif général permet une meilleure ingestion sans trop mordre
La version coupée surélevée traite les pièces lourdes et les purgings
Box en fonte grise présente de nombreux avantages, notamment:
Force de compression élevée:Cette force est définie par l'endurance de tout métal ou alliage pour résister à sa force de compression. Les fers en fonte gris ont une résistance à la compression élevée et sont donc largement utilisés pour les colonnes dans les bâtiments.
Résistance à la traction:Il existe différentes variétés de fonte grise et leurs forces de traction varient en conséquence.
Résistance à la déformation:La fonte grise est très résistante à la déformation et fournit un cadre solide.
Point de fusion bas:La fonte grise a un faible point de fusion - 1140 ºC à 1200 ºC.
Résistance à l'oxydation:La fonte grise est très résistante à la rouille, qui est formée par la réaction de l'oxygène et du fer. C'est la solution parfaite pour éviter les problèmes de corrosion.
Faible coût:L'un des nombreux avantages est la capacité de la fonte grise à produire des structures complexes à un coût relativement faible. En raison de son prix bas, les pièces moulées en fer gris sont courantes.
Bonne capacité de vibration / d'amortissement:La fonte grise a également d'excellentes capacités de vibration / d'amortissement, ce qui le rend adapté aux applications mécaniques et autres enceintes.
Capacité à résister au cyclisme thermique:Les pièces moulées en fer gris sont capables de résister au cyclisme thermique. Le cycle thermique est lorsqu'un composant bascule entre les températures supérieures et plus basses.
Le cadre à rouleaux en fonte grise présente de nombreux avantages, notamment:
Rentable:Par rapport au fer ductile et à l'acier, le fer gris a un coût de production inférieur, il peut donc être utilisé efficacement dans la production de grandes quantités ou de projets de fabrication complexes.
Stabilité thermique:Une autre utilisation de la fonte grise est capable de soutenir la contrainte thermique sans déformation, est donc applicable pour une utilisation dans les moteurs et les fours.
Force de compression élevée:La coulée de fer gris est la capacité de maintenir des contraintes de compression, ce qui le rend idéal pour les structures de charge de charge dans la construction et les industries.
Amortissement des vibrations:Les propriétés supplémentaires en fer gris sont ses excellentes caractéristiques d'amortissement, ce qui signifie également de faibles niveaux de bruit lorsque les pièces sont utilisées et la durabilité des pièces qui subissent une contrainte mécanique.
Fer (Fe)
Le fer sert de matrice dans la fonte grise, fournissant une intégrité structurelle et une résistance mécanique. C'est l'élément le plus abondant de l'alliage et constitue la base de sa composition.
Carbone (c)
Le carbone est un élément d'alliage critique dans la fonte grise, comprenant généralement 2,5% à 4% de sa composition. Le carbone existe sous deux formes dans l'alliage: en tant que flocons de graphite et en tant qu'atomes de carbone dissous dans la matrice de fer.
Silicium (Si)
Le silicium est un autre élément essentiel de la fonte grise, généralement présente dans des concentrations allant de 1% à 3%. Le silicium favorise la formation de flocons de graphite et améliore la fluidité du fer fondu pendant la coulée.
Utilisations du cadre à rouleau en fonte grise
Secteur automobile
La fonte grise trouve une utilisation approfondie dans l'industrie automobile pour divers composants en raison de son excellente combinaison de propriétés.
Industrie de la construction
Dans le secteur de la construction, la fonte grise est utilisée pour divers éléments structurels et décoratifs en raison de sa durabilité et de sa polyvalence.
Machines et outils
La fonte grise est indispensable dans l'industrie des machines et des outils pour divers composants et équipements.
Traitement thermique de la boîte en fonte grise
Recuit de soulagement du stress
Afin d'éliminer la contrainte résiduelle de la coulée, de stabiliser ses dimensions géométriques et de réduire ou d'éliminer la distorsion causée par la coupe, la coulée doit être recuite au stress.
Recuit de graphitisation
S'il n'y a pas de cémentite eutectique dans la coulée ou que sa quantité est petite, un recuit de graphitisation à basse température peut être effectué; Lorsque la quantité de cémentite eutectique dans la coulée est importante, le recuit de graphitisation à haute température doit être effectué.
Normalisation
Le but de la normalisation de la fonte grise est d'améliorer la résistance, la dureté et l'usure des pièces moulées, ou en tant que traitement thermique préparatoire de la trempe de surface pour améliorer la structure de la matrice.
Éteinte et tempérament
Le processus d'extinction consiste à chauffer la coulée à une température de la limite supérieure AC1 + 30 ~ 50 degrés, généralement 850 ~ 900 degrés, de sorte que la structure est transformée en austénite, et est maintenue à cette température, puis éteinte, Utilisation généralement de l'extinction d'huile.
Certificat d'entreprise
