Salut! En tant que fournisseur de casting en aluminium, j'ai vu ma juste part de défauts communs dans le processus de fabrication. Dans ce blog, je décomposerai ces problèmes et partagerai certaines solutions pratiques.
Porosité
L'un des défauts les plus courants de la coulée en aluminium est la porosité. Ce sont essentiellement de minuscules trous ou vides dans la partie cast. La porosité peut se produire pour plusieurs raisons. Tout d'abord, le piégeage au gaz est un coupable majeur. Lorsque l'aluminium fondu est versé dans le moule, les gaz comme l'hydrogène peuvent être piégés à l'intérieur. Cela se produit généralement si le processus de fusion n'est pas correctement contrôlé, ou si le moule a une mauvaise ventilation.
Une autre cause de porosité est le rétrécissement. Alors que l'aluminium se refroidit et se solidifie, il se contracte. S'il n'y a pas assez de métal fondu pour remplir l'espace créé par cette contraction, cela entraîne une porosité de rétrécissement.
Alors, comment résolvons-nous ce problème? Eh bien, pour le piégeage du gaz, nous pouvons utiliser des techniques de dégazage. Une méthode populaire consiste à utiliser un dégât rotatif, qui introduit un gaz inerte comme l'argon dans l'aluminium fondu. Les bulles d'argon attirent l'hydrogène gazeux et la transportent à la surface, où elle peut être retirée.
Pour éviter la porosité de rétrécissement, nous devons concevoir attentivement le système de déclenchement et de colonne montante. Le système de déclenchement contrôle le flux de métal fondu dans le moule, et les émeute agissent comme des réservoirs pour fournir du métal supplémentaire à mesure que la coulée se refroidit. En assurant un équilibre approprié entre les deux, nous pouvons minimiser la porosité du rétrécissement. Vous pouvez consulter notreCasting des pièces en aluminiumPour un exemple de pièces bien conçues avec une porosité réduite.
Fissure
Les fissures dans les pièces en aluminium coulant sont un autre mal de tête. Il existe deux types principaux: les fissures chaudes et les fissures froides. Des fissures chaudes se produisent pendant le processus de solidification lorsque le métal est encore à l'état semi-solide. Ils sont généralement causés par des contraintes thermiques élevées, une mauvaise conception de moisissures ou une teneur élevée de certains éléments comme le soufre et le phosphore dans l'alliage d'aluminium.
Les fissures froides, en revanche, se forment après que la coulée s'est complètement solidifiée et refroidie. Ils peuvent être dus à des contraintes résiduelles du processus de coulée, ou si la pièce est soumise à des forces externes pendant la manipulation ou l'utilisation.
Pour éviter les fissures chaudes, nous devons contrôler attentivement la composition en alliage. Nous devons également optimiser la conception du moule pour réduire les gradients thermiques. Cela peut impliquer d'utiliser des matériaux isolants autour du moule ou de régler la température de versement.
Pour les fissures froides, nous pouvons utiliser un traitement thermique pour soulager les contraintes résiduelles. Le recuit est un processus de traitement de la chaleur courante où la coulée est chauffée à une température spécifique, puis se refroidir lentement. Cela aide à assouplir les contraintes internes et à rendre la partie plus résistante à la fissuration. NotreLogement de coulée en aluminiumest fabriqué avec ces techniques de prévention des fissures.
Inclusions
Les inclusions sont des particules non métalliques qui sont piégées dans la coulée. Ils peuvent provenir de diverses sources, telles que les laitiers du processus de fusion, les particules de sable de la moisissure ou les films d'oxyde à la surface de l'aluminium fondu.
Les inclusions peuvent affaiblir la coulée et réduire ses propriétés mécaniques. Pour nous débarrasser des inclusions, nous devons d'abord assurer un environnement de fusion propre. Nous utilisons des creusets et des filtres de haute qualité pour éliminer les scories et d'autres impuretés du métal fondu.
Pendant le processus de versement, nous devons faire attention à éviter les éclaboussures, qui peuvent introduire des films d'oxyde dans le casting. Nous pouvons également utiliser des filtres en mousse en céramique dans le système de déclenchement pour piéger toutes les inclusions restantes avant d'atteindre la cavité du moule.
Défauts de surface
Les défauts de surface comme les surfaces rugueux, les trous de soufflage et les fermetures à froid sont également courants dans les pièces en aluminium coulé. Les surfaces rugueuses peuvent être causées par une variété de facteurs, notamment une surface de moisissure de mauvaise qualité, un revêtement de moisissure incorrect ou une vitesse de versement élevée.
Les trous de soufflage sont de petites cavités à la surface de la coulée, généralement causées par le gaz s'échappant du métal fondu pendant la solidification. Des fermetures à froid se produisent lorsque deux flux de métal fondu se rencontrent et ne fusionnent pas correctement.
Pour améliorer la finition de surface, nous pouvons utiliser un matériau de moule de haute qualité et appliquer un revêtement de moule approprié. Le revêtement aide à créer une interface lisse entre le moule et la coulée.
Pour éviter les trous de soufflage, nous devons assurer une bonne ventilation du moule et contrôler la teneur en gaz dans le métal fondu. Pour les fermetures à froid, nous pouvons ajuster le système de versement pour assurer un flux plus uniforme de métal fondu dans le moule.
Comment assurer la qualité
En tant que fournisseur de casting en aluminium, nous prenons plusieurs mesures pour assurer la qualité de nos produits. Nous avons un système de contrôle de la qualité strict en place, à partir de l'inspection des matières premières aux tests finaux de produit.
Nous utilisons des méthodes de test avancées comme l'inspection X-Ray, les tests ultrasoniques et les tests de dureté pour détecter tout défaut interne ou en surface. Notre équipe d'ingénieurs expérimentés travaille constamment à l'amélioration de nos processus de fabrication pour minimiser la survenue de ces défauts.
Si vous êtes à la recherche de pièces en aluminium de coulée de haute qualité, nous serions ravis de travailler avec vous. Si vous avez besoinCasting des pièces en aluminiumouLogement de coulée en aluminium, nous pouvons vous fournir des pièces qui répondent à vos besoins spécifiques.
Si vous êtes intéressé par nos produits, n'hésitez pas à nous contacter un devis ou à discuter de votre projet plus en détail. Nous sommes toujours heureux de vous aider et de nous réjouir de commencer un partenariat avec vous.
Références
- Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
-Asm Comité du manuel. (2008). Handbook ASM, Volume 15: Casting. ASM International.
